El compacto de diamante policristalino (placa compuesta de diamante) es una matriz compuesta, abreviatura PDC.
Es un material funcional formado mediante la sinterización de polvo de diamante y sustrato de carburo de tungsteno en condiciones de presión y temperatura ultra-altas. Combina la alta dureza, la resistencia al desgaste, la conductividad térmica del diamante y la resistencia al impacto del carburo de tungsteno, y se usa ampliamente en el campo de herramientas resistentes al desgaste-como brocas de perforación de aceite y herramientas de corte.
El material compuesto en el que se adhiere una fina capa de diamante policristalino a un sustrato de carburo de tungsteno se denomina lámina compuesta de diamante y se denomina PDC. La lámina compuesta de diamante posee la extremadamente alta resistencia al desgaste del diamante policristalino y la alta resistencia al impacto del carburo de tungsteno. Además, la capa de diamante siempre puede mantener un filo afilado y, por lo tanto, es muy eficaz para su uso en formaciones blandas a medianas-duras en perforación petrolera y geológica. El contenido de diamante en la lámina compuesta llega al 99%, por lo que la dureza y la resistencia al desgaste de la capa de diamante son extremadamente altas. Su dureza Nyquist es (6.5 - 7) × 104 megapascales, e incluso superior. El espesor es muy fino, generalmente controlado en 0.5 - 1 milímetros. Se suelda verticalmente a la broca, con un filo afilado y manteniendo siempre el autoafilado, y también se le llama broca herramienta de micro-corte.
Dirección de Desarrollo
1. La capa de diamante policristalino sigue espesándose, aumentando de menos de 1 mm a 2-4 mm, y la vida útil del producto también mejora. La capa de diamante compuesto de petróleo de Zhengzhou Xinya y Henan Yalong ha alcanzado los 4 mm, lo que representa el nivel más avanzado en China.
2. Los granos de diamante se vuelven más finos y mejora el rendimiento integral de la resistencia al desgaste y al impacto.
3. Al optimizar el proceso o eliminar el cobalto, aumentar la capa -resistente al calor, etc., se mejora la estabilidad térmica.
4. La optimización de la estructura de la interfaz mejora la tensión de la interfaz.
5. El diámetro del producto sigue aumentando, mejorando la eficiencia de la síntesis.
6. Se mejora el efecto de sinterización, reduciendo las diferencias de rendimiento.
7. Las láminas compuestas con formas especiales-, como láminas compuestas de múltiples-diamantes-capas, láminas compuestas con forma de casco-, láminas compuestas con forma de cresta-, láminas compuestas cónicas y láminas compuestas de diamantes con forma de arco-, han sido desarrolladas por empresas nacionales de fabricación de láminas compuestas-a gran escala, como Zhengzhou Xinya y Henan Yalong. Estas nuevas láminas compuestas de diamante mejoran en gran medida la tenacidad al impacto de la lámina compuesta de diamante sin cambiar la resistencia al desgaste y han ocupado la mayor parte del mercado nacional.
Las láminas compuestas de diamantes artificiales pertenecen a la categoría de materiales super{0}}duros. El término "súper" aquí no es específico y cubre una amplia gama. Los materiales súper-duros son aquellos con dureza Rockwell (HR), dureza Brinell (HB) y dureza Vickers (HV) muy altas. La HR del acero 45# común es 30-60 y el más duro es el diamante natural. Este concepto cubre una amplia gama, que incluye acero de alta-dureza, cerámicas de alta dureza, diamantes artificiales, etc.
Características de rendimiento y corte
1. La dureza es HV7500-9000, solo superada por el diamante natural. Además, su dureza y resistencia al desgaste son consistentes en todas las direcciones y no es necesario seleccionar la dirección. Su resistencia está respaldada por aleaciones duras de alta tenacidad y la resistencia a la flexión del compuesto puede alcanzar 1500 Mpa.
2. Tiene una resistencia al desgaste muy alta, con una resistencia al desgaste que es 60-80 veces mayor que la de las aleaciones duras. Al cortar materiales no metálicos con alta dureza (HV > 1500), la durabilidad de la herramienta es extremadamente alta.
3. Tiene un bajo coeficiente de fricción. El coeficiente de fricción entre el diamante y los metales no-ferrosos es 0,1-0,3, mientras que entre las aleaciones duras y los metales no ferrosos es 0,3-0,6. Por lo tanto, cuando se utilizan herramientas de PCD, la fuerza de corte y la temperatura de corte se pueden reducir aproximadamente entre 1/2 y 1/3.
4. Tiene una conductividad térmica muy alta. La conductividad térmica del diamante es de 146 W/MK, que es entre 1,5 y 7 veces mayor que la de las aleaciones duras, y puede reducir significativamente la temperatura en la zona de corte y mejorar la durabilidad de la herramienta.
5. El coeficiente de expansión lineal del diamante es muy pequeño (0,9-1,18 * 10(-6) mm/mm. de temperatura), aproximadamente 1/10 del del acero general (11 * 10(-6) mm/mm. de temperatura). Además, debido al filo afilado, el fenómeno de dureza en frío en la superficie mecanizada es pequeño, aproximadamente 1/3 del de las herramientas de aleación dura. Por tanto, la precisión del procesamiento es buena.
6. Debido a que el diámetro del tamaño de partícula de la capa policristalina es generalmente de aproximadamente 2-0,5 micrómetros, el filo del filo no es tan bueno como el de las herramientas de diamante natural. Por lo tanto, la precisión del procesamiento es menor que la de las herramientas de diamante natural y solo puede alcanzar una rugosidad superficial Ra0,2-0,05 micrómetros. Sin embargo, se puede convertir en hojas de mayor tamaño para el procesamiento de conformado.
Productos calientes
Información de la empresa
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. es un fabricante especializado de matriz compacta de diamante policristalino PDC (placas compuestas) para brocas de perforación petrolera, herramientas de minería y equipos de corte de precisión. Nuestros compuestos de PDC se sintetizan en condiciones de presión y temperatura ultra-altas, uniendo polvo de diamante a sustratos de carburo de tungsteno para combinar la dureza y conductividad térmica ultra-altas del diamante con la resistencia superior al impacto del carburo. Este compuesto único ofrece un rendimiento de corte excepcional, resistencia al desgaste y estabilidad térmica en las aplicaciones de perforación y mecanizado más exigentes.
Nuestra fábrica fabrica placas compuestas de PDC en diámetros estándar de 8 mm a 50 mm, con tamaños y formas personalizados disponibles bajo pedido. Utilizando tecnología avanzada de sinterización de presión ultra-alta, logramos una calidad constante de unión de diamante-a-carburo y un rendimiento uniforme. Una capacidad mensual de 5,000+ piezas atiende a clientes de perforación petrolera, herramientas de minería y mecanizado de precisión en América del Norte, Europa y Medio Oriente.
Máquina de prueba
Diagrama de flujo de producción
Embalaje y entrega
Embalaje
1>Coloque los productos encerrados con una bolsa de plástico o una caja de plástico en una caja de madera/cartón/caja de hierro, etc.
2>Se aceptará otro embalaje según sus necesidades.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tamaños estándar están disponibles para las placas compuestas de PDC?
A1: Diámetros estándar de 8 mm a 50 mm; tamaños y formas personalizados disponibles bajo petición.
P2: ¿Cuál es la concentración y el grado de diamante?
R2: Ofrecemos múltiples grados con concentraciones de diamante del 70% al 95%, optimizados para aplicaciones de perforación, minería o mecanizado.
P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
A3: Los tamaños estándar se envían en un plazo de 7 a 10 días hábiles; Las calidades personalizadas requieren entre 15 y 25 días hábiles.
Acerca de la aberración del color
Todas las imágenes del producto son fotografías físicas; debido a la-tecnología de toma de fotografías, la luz, los parámetros de visualización, etc., puede haber diferencias entre los objetos físicos recibidos y las fotografías; consulte las fotografías físicas.
Recibo de carga
Todos nuestros productos pasan por una estricta inspección y recuento antes del envío. Por favor revise los productos personalmente cuando los reciban.
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