Las aleaciones-resistentes al desgaste son aleaciones desarrolladas para mejorar la resistencia al desgaste de equipos mecánicos y son las aleaciones más utilizadas para ciertos pares de fricción típicos. Tienen amplias aplicaciones, incluidos varios aceros para herramientas, aceros para cojinetes y acero con alto contenido de manganeso-y diversos hierros fundidos-resistentes al desgaste que se utilizan en maquinaria de perforación y trituración de rocas.
Los aceros de aleación-resistentes al desgaste se utilizan en condiciones de minería que implican desgaste abrasivo bajo ciertas cargas de impacto. Se refieren a aceros a los que se les añaden otros elementos intencionadamente para cumplir requisitos de rendimiento específicos. Los elementos agregados para mejorar la dureza, tenacidad, templabilidad y otros indicadores integrales de rendimiento se denominan elementos de aleación. Ejemplos de elementos de aleación incluyen cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), cobre (Cu), silicio (Si), manganeso (Mn), vanadio (V), titanio (Ti), elementos de tierras raras (Re), tungsteno (W) y boro (B). Incluso algunos elementos nocivos, como el azufre (S) y el fósforo (P), pueden denominarse elementos de aleación en condiciones ambientales específicas para cumplir requisitos especiales. Los aceros de aleación-resistentes al desgaste se clasifican en términos generales en cinco categorías: acero austenítico al manganeso, acero con medio-cromo, acero de baja-aleación y acero con grafito, cada uno de los cuales es adecuado para diferentes condiciones de minería.
