El troquel de estiramiento es una herramienta especializada que se utiliza para dar forma a materiales de láminas de metal en piezas huecas (como tazas, tanques de combustible de automóviles), permitiendo que el material fluya y adopte una forma específica mediante la cooperación del punzón y el troquel.
Estos moldes se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, de electrodomésticos y ferretería, y son capaces de transformar piezas planas en varias partes huecas de diversas profundidades.
¿Para qué se utilizan principalmente?
Formar piezas huecas:La función principal es transformar láminas de metal rectas en piezas huecas abiertas o cambiar aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas existentes.
Productos típicos:Incluye tanques de combustible para automóviles, fregaderos de cocina, carcasas de motores, latas de bebidas y diversos recipientes metálicos en forma de copa-.
Clasificación de moho común:Dependiendo de la combinación de procesos, se dividen en moldes de proceso único-y moldes continuos.
Comparación de procesos:En comparación con el estampado con troquel progresivo, el proceso de estiramiento es más adecuado para fabricar componentes con grandes profundidades, en forma de copa-o huecas, mientras que los troqueles progresivos son más adecuados para piezas con orificios planos.
Molde de estiramiento continuo:A través del mismo conjunto de moldes varias veces sobre una tira de material, se va formando gradualmente la forma requerida, adecuada para la producción en masa.
Molde de estiramiento compuesto:De una sola vez, se completan simultáneamente múltiples procesos, como el corte y el estiramiento, lo que es adecuado para componentes de lotes grandes y de alta-precisión-.
Enciclopedia
¿Cuáles son las consideraciones para el diseño y la selección de materiales?
La selección de materiales tiene restricciones:No todos los metales son aptos para el estiramiento y se deben seleccionar materiales con buena plasticidad y resistencia moderada.
Materiales recomendados:Los materiales más utilizados incluyen acero inoxidable, acero con bajo contenido de carbono-, aluminio, cobre y latón. Estos materiales tienen una excelente ductilidad y son menos propensos a agrietarse.
Evite materiales:Trate de evitar el uso de materiales muy duros o muy quebradizos, ya que son propensos a astillarse y tienen mala calidad superficial.
El coeficiente de estiramiento debe calcularse con precisión:El grado de deformación de cada estiramiento no puede ser demasiado grande y debe controlarse dentro del coeficiente límite.
Principio de cálculo:El coeficiente de estiramiento total es igual al producto de cada coeficiente de estiramiento. Cuanto más grueso sea el material y mejor sea la plasticidad, menor será el coeficiente que se puede tomar.
Determinación del número de veces:Si la altura del producto es grande, es necesario estirarlo varias veces y es posible que se requiera un tratamiento de recocido intermedio para eliminar el endurecimiento del material.
Detalles de la estructura del molde:El diseño estructural afecta directamente la calidad del producto terminado y la vida útil del molde.
Diseño de tope de borde:Cuando el material es delgado y la profundidad es grande, es probable que se produzcan arrugas, por lo que se debe agregar un tope de borde, pero una presión excesiva provocará grietas y la presión debe ajustarse adecuadamente.
Ajuste del orificio de ventilación:Se deben colocar orificios de ventilación con un diámetro de 3 mm o más en el punzón de estiramiento para evitar que sea difícil retirar la pieza cuando está firmemente sujeta al punzón.
Problemas comunes y soluciones.
● Ruptura por estiramiento:Este es el problema más problemático, generalmente causado por un espacio demasiado pequeño o un material demasiado duro.
● Contramedidas:Ajuste el espacio entre el punzón y el troquel al valor normal, aumente el radio del troquel y el brillo, o reemplácelo con materiales con mejor plasticidad.
● Ajuste del proceso:Si la altura de estiramiento excede el límite, se debe cambiar a múltiples estiramientos y garantizar un posicionamiento preciso cada vez.
● Arrugas superficiales:Principalmente causado por una fuerza de presión insuficiente o una falla en el control del flujo de material.
● Contramedidas:Aumente la fuerza de presión o agregue fuerza elástica a la placa de goma del punzón y el troquel para garantizar que el material esté firmemente adherido al troquel durante el estiramiento.
● El de-estiramiento no es suave:El producto se atasca en el molde y no se puede retirar, afectando la eficiencia de la producción.
● Contramedidas:Compruebe si el resorte de-estiramiento pierde eficacia, realice un tratamiento de desmagnetización en la plantilla o agregue un pasador de empuje para ayudar a separar el material del material de desecho.
ESPECULACIÓN
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Material |
Carburo de tungsteno |
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Revestimiento |
En blanco o pulido |
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Composición química |
15% Co y 85% WC u otro |
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Tamaño de grano |
2.4~4.8 μm |
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Dureza (HRA) |
Mayor o igual a 84 |
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Fuerza magnética |
18~24 (KA/M) |
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T.R.S |
2600~3400 (N/mm)2) |
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Saturación magnética |
9,6~10,3 (sra.) |
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Objetivo |
Tipo de material para fabricar herramientas. |
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Densidad |
13~14,2 (g/cm2)3) |
Grado de carburo cementado de tungsteno
Principal
Productos calientes
Información de la empresa
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. es un fabricante profesional de troqueles de estiramiento de carburo (troqueles de estiramiento) para las industrias automotriz, de electrodomésticos y de ferretería. Nuestros troqueles de embutición están diseñados con grados de carburo de tungsteno de grano ultrafino-para ofrecer una resistencia al desgaste excepcional, bajos coeficientes de fricción y una precisión dimensional constante durante millones de ciclos de embutición, lo que los convierte en la opción preferida para la producción de alto-volumen de tanques de combustible, latas de bebidas, paneles de carrocería de automóviles y componentes estructurales.
Nuestra fábrica opera 15 máquinas de prensado de precisión, 8 hornos de sinterización y una línea completa de equipos de rectificado CNC y electroerosión dedicados a la producción de matrices de embutición. Mantenemos tolerancias dimensionales estrictas de ±0,005 mm en dimensiones críticas y realizamos una inspección de calidad del 100% en cada matriz. Nuestra capacidad de producción mensual alcanza los 500 juegos y atiende a clientes en América del Norte, Europa, el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Máquina de prueba
Diagrama de flujo de producción
Embalaje y entrega
Embalaje
1>Coloque los productos encerrados con una bolsa de plástico o una caja de plástico en una caja de madera/cartón/caja de hierro, etc.
2>Se aceptará otro embalaje según sus necesidades.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tamaños de troqueles de dibujo pueden producir?
A1: Producimos matrices desde Ø20 mm hasta Ø400 mm de diámetro, con espesores de pared desde 0,5 mm hasta 15 mm. Hay tamaños personalizados disponibles.
P2: ¿Qué grados de carburo utilizan para las matrices de embutición?
R2: Utilizamos los grados YG15, YG20 y YL10.2 según el material que se esté trefilando y los requisitos de fuerza de trefilado.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega típico?
A3: Los troqueles estándar se envían en 7 a 12 días hábiles; Los troqueles personalizados requieren entre 15 y 25 días hábiles, según la complejidad.
Acerca de la aberración del color
Todas las imágenes del producto son fotografías físicas; debido a la tecnología-de toma de fotografías, la luz, los parámetros de visualización, etc., puede haber diferencias entre los objetos físicos recibidos y las fotografías; consulte las fotografías físicas.
Recibo de carga
Todos nuestros productos pasan por una estricta inspección y cuentan antes del envío. Por favor revise los productos personalmente cuando los reciban.
Rechace firmar y contáctenos si descubre que el número CTN y el modelo son incorrectos o que el producto se dañó durante el transporte.
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